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铜精密零件切割注意事项
发布时间：2024-07-05 10:55:53 浏览次数：
要制造高精度的
铜精密部件
，往往会采用数控加工，包括铣削、磨削、车削等不同的工艺。在加工时，需要注意以下事项。
根据铜的特性，加工过程中要考虑的第一件事是延展性。延展性好的工件往往偏柔软，铜就具有良好的延展性，切削加工难度比较大。加工时需要考虑切削进给速度。
另外需要考虑的，铜的硬度比较低，会影响刀具表面的质量和刀具的耐久性。此外，加工工件表面容易产生水波纹波形，容易产生噪声。纯铜具有较大的膨胀系数，在切削温度的影响下容易变形，因此很难控制精加工尺寸和形状精度。铜的韧性和塑性相对较大，而且切削时会产生大量的热量，需要锋利的刀具，并冷却工件。
当使用数控垂直加工中心对铜加工产品进行高速铣削时，随着切削速度的增加，切削阻力减小，铜加工产品的切削变形系数大大降低。高速铣削铜合金的表面质量非常好，这可以节省以后的精加工。切割铜切削部件时，随着切削速度的增加，表面品质增加，随着进给速度的增加，表面品质降低。然而，在高速加工中，提高进给率对表面质量的影响比低速加工大。
铜部件具有良好的耐腐蚀性，在正常情况下不需要表面处理。
但是，为了满足高精度铜部件表面处理的要求，有时候也需要一些表面处理工艺。
电镀
将电镀部分浸入含有电镀金属化合物的水溶液中，通过电镀溶液流动电流，部分沉淀电镀金属。 一般来说，电镀锌、铜、镍、铜 - 使用镍合金等，黑色沸腾（蓝色），还包括磷酸盐等。
机械电镀
通过涂层金属颗粒对产品表面产生冲击，使涂层冷却到产品表面。
热镀锌
碳钢部分在约510°C的温度下浸入熔融锌浴中完成。 其结果，钢材表面的铁-锌合金在产品的外表面逐渐成为钝化锌。
精密铜部件
的表面处理步骤是以某种方式在工件表面形成涂层的步骤。 其目的是为精密铜部件提供美丽的表面和防腐效果。
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关键词：
铜精密零件
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